反向間隙：因為絲杠和絲母之間肯定存在一定的間隙，所以在正轉后變換成反轉的時候，在一定的角度內，盡管絲杠轉動，但是絲母還要等間隙消除以后才能帶動工作臺運動，這個間隙就是反向間隙，但是要反映在絲杠的旋轉角度上。
數控機床機械間隙誤差是指從機床運動鏈的首端至執行件全程由于機械間隙而引起的綜合誤差。比如機床的進給鏈，其誤差來源于電機軸與齒軸由于鍵聯引起的間隙、齒輪副間隙、齒輪與絲杠間由鍵聯接引起的間隙、聯軸器中鍵聯接引起的間隙、絲杠螺母間隙等，這些誤差在朝在一個方向運動時是不存在的。
機床反向間隙誤差是指由于機床傳動鏈中機械間隙的存在，機床執行件在運動過程中，從正向運動變為反向運動時，執行件的運動量與理論值(編程值)存在誤差，更后反映為疊加至工件上的加工精度的誤差。當數控機床工作臺在其運動方向上換向時，由于反向間隙的存在會導致伺服電機空轉而工作臺無實際移動，此稱之為失動。
如在切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方” 的情形；而在快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。
這樣的反向間隙若數值較小，對加工精度影響不大則不需要采取任何措施；若數值較大，則系統的穩定性明顯下降，加工精度明顯降低, 尤其是曲線加工，會影響到尺寸公差和曲線的一致性，此時必須進行反向間隙的測定和補償。
特別是采用半閉環控制的數控機床，反向間隙會影響到定位精度和重復定位精度，這就需要我們平時在使用數控機床時，重視和研究反向間隙的產生因素、影響以及補償功能等，在學習和實踐中認真總結發現反向間隙自動補償過程中一些規律性的誤差，采取恰當加工措施，提高零件的加工精度。
1、絲杠螺母副，螺母一定采用雙螺母結構，調整雙螺母之間墊片的厚度即可，長時間使用滾道磨損后還可以更換更大規格的滾珠，比如大5微米的滾珠。
2、絲杠兩端軸承，采用間隙可調結構，檢查檢查傳動間隙。
3、水平傳動的結構，若支撐距離較長，兩個支撐更好加上預拉伸，減少絲杠受壓時變形和磨損。
更好的方法是用雙頻激光對數控機床軸進行檢測，機床廠出廠前這是必檢的，可以檢測滾珠絲杠的定位精度、重復定位精度、反向間隙等，檢測后會得到一個具體反向間隙值，根據該值在數控系統參數中進行補償，完成后再次檢驗，會看到你補償后是否有改善。有可能你會補反的，如果不理想，可以修改后再檢測，直到達到理想值。
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