很多客戶在使用滾珠絲桿的時候總會碰到多多少少會碰到一些大大小小的問題，但是不知道用什么方法去解決，今天小編就在這里給大家整理了一些，常見的問題！希望可以幫到大家。
一、絲桿剝蝕發生主因：達使用理論壽命、該接觸位置負荷過高。
絲桿剝蝕是由于材料接觸疲勞破壞的形式。鋼珠滾動時，軌道次表面之最大剪應力區而產生的初始裂紋，應為反覆應力作用后裂紋成長至材料表面，所以材料剝落后才會呈現坑洞的形貌。
二、絲桿銹蝕的主要原因：高濕度環境、水溶液入侵、潤滑油脂防護失效。
應為含水性的液體或處于高溫差、高濕度下環境，的水氣導致螺桿產生銹斑，甚至長時間運轉后而導致大面積的銹蝕。
三、絲桿燒傷的原因：潤滑不良,負荷過重。
當螺桿受到負荷過重時，不免就會產生磨擦力。在潤滑不足的狀況下，摩擦熱無法有效地排除，潤滑劑無法發揮正常功能，所以就導致了軌道面過熱而呈現黃褐色。
四、絲桿破裂的原因：1.因為循環異常而導致；2.因為外部沖擊力過大而導致；
由于滾珠絲桿承受過大的負荷導致鋼珠回流不順，使得軌道面應力集中與異常磨損，超出了材料可承受范圍后，最終導致表面崩裂。
五、絲桿肩部斷裂的主要原因：1.組裝偏擺過大；2.肩部幾何偏擺過大；3.肩部強度不足；
滾珠絲桿在運轉時螺桿肩部反覆受到彎曲的力量，從而使得初始裂紋自A→B→C最終斷裂。
六、滾珠絲桿異物入侵：粉屑粒徑小于防塵配件之防護能力。
由于滾珠絲桿在高粉塵環境中運轉，外在的粉屑無法被有效的被隔絕入侵螺帽內部，長時間使用將導致運轉不順，甚至回流系統阻塞。
七、滾珠絲桿切削液、冷卻液入侵的主要原因；管路泄漏、防護失效、潤滑油脂變質。
滾珠絲桿切削液、冷卻液入侵主要是因為切削液、冷卻液與潤滑油脂相沖突，所以最后會導致油脂異常失效與變色。
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